設(shè)備修補體系是以出產(chǎn)為中心，為出產(chǎn)服務(wù)的一種修補體系，根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，它由五種詳細(xì)的修補辦法構(gòu)成。 

        1.1 修補防備。

        修補防備是一種很好的思維，它發(fā)起在產(chǎn)品設(shè)計制作階段就仔細(xì)考慮設(shè)備的可靠性和修補性問題，從根本上防止毛病和事故的發(fā)作，然后削減和防止設(shè)備的修補。 

        1.2 過后修補。

        過后修補是設(shè)備出了毛病再修，不壞不修。之所以選用這種修補辦法，一方面是因為設(shè)備查看診斷不可能把一切的毛病危險悉數(shù)發(fā)現(xiàn)，設(shè)備毛病在出產(chǎn)中時有發(fā)作；另一方面，過后修補辦法仍是比較經(jīng)濟的，對于簡單或不重要的設(shè)備，能夠選用這種修補辦法。但對于重要設(shè)備來講，假如選用這種修補辦法的話，將會使設(shè)備毛病增加、修補時刻長、修補費用高，是很不經(jīng)濟的。 

        1.3 改進修補(技能改造)。

        改進修補(技能改造)是不斷運用先進的工藝辦法和技能，對設(shè)備進行技能改造，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高其先進性、可靠性及修補性，提高設(shè)備的作業(yè)率。任何先進的設(shè)備是相對的，總有某些不足之處和能夠改進的地方，經(jīng)過修補一起對設(shè)備進行技能改造，使設(shè)備更趨于完善。 

        1.4 防備修補。防備修補是以加強設(shè)備查看為主，設(shè)備毛病前期發(fā)現(xiàn)，前期排除，能大大削減毛病的停機時刻。防備修補包括定時修補和狀況修補兩方面的內(nèi)容，狀況修補是運用檢測、監(jiān)測和診斷技能，對設(shè)備狀況進行猜測，有針對性地組織修補，事先排除，然后防止和削減毛病停機的損失。 

        1.5 全面規(guī)范化出產(chǎn)保護(TNPM)。TNPM是以設(shè)備綜合功率和徹底有效出產(chǎn)率為方針，以全體系的防備修補體系為載體，以員工的行為規(guī)范為進程，全體人員參與為根底的出產(chǎn)和設(shè)備保護、保養(yǎng)和修補體系。設(shè)備修補中最重要的是根底化辦理，而5s活動則是設(shè)備根底化辦理的精華。5s是日語中5個以“s”發(fā)音的拼音字頭。 

        研究和實踐發(fā)現(xiàn)，選用有方案的防備修補能夠削減設(shè)備的毛病，節(jié)省大量修補時刻和費用，成果逐步形成了防備性修補的概念。最早美國通用電氣公司和杜邦公司又針對防備修補存在著既有過剩修補又有修補不足的問題，將防備修補準(zhǔn)則開展成為出產(chǎn)修補。出產(chǎn)修補除了堅持日常保養(yǎng)外，還包括以下4種主要修補辦法：過后修補、防備修補、改進修補和修補防備。針對不同的設(shè)備及運用情況，分別采取不同的修補辦法。防備性修補和方案預(yù)修是以時刻為根底定時對設(shè)備進行的大規(guī)模查看與修補。